关于如何提高CAM数控编程效率的案例（原创）
大家都知道，时间就是金钱，在任何时候都是一样的。作为一名数控编程员时间更是如此，那么该如何提高编程效率。
1.程序的可移植性，也就是（COPY）。
2.程序的安全性，从客观上讲减少检查的时间。
3.程序的可阅读性，这里会加快调机的时间。
4.程序的合理性，充分了解机床的性能，使其发挥更大的优点，取长补短，减少空移时间（包括五轴锁轴的动作，机床不在重切削，锁轴没意义的，而且还会加快机床的磨损。特殊机床除外）。
开始吧，我简单介绍一个例子
一般铣螺纹的操作正如下图，先做中心钻（或者直接带倒角），再钻孔，然后在做一条铣螺纹工序。
后处理看效果
这个程序是铣螺纹的，可以看出来从下而上铣削，属于顺铣，实际加工中是没有问题的。
1.当我一眼看见这个程序时候，我不知道目前加工螺纹的深度，螺距，以及螺纹大径小径，当然你可以用数学去算，X²+Y²=R² 深度还要知道编程延伸了多少。。。。。。。。
2.每次需要重新建立一条程序，去设置相关的参数，这过程比较繁琐。尤其当产品螺纹规格很多的时候，深度不一样，规格相同，选一遍孔也是煎熬。
下来要解决这些问题
可以看到我复制上面钻孔的程序
NX在钻孔里面留了一个 （钻，文本）这个在实际应用中基本没用过，那么就用这个策略去解决这个编程效率问题，直接复制上面钻孔程序，接着选择 （钻 文本）即可 不要忘记刀具。
钻，文本里面提供的参数还是比较丰富，可以用起来，做宏程序变量。
下来说一下机床方面，海德汉提供了一个循环，CYCL262，这是一个铣螺纹，但是缺点就是一刀，在实际加工中，遇见钛合金或者难加工材料，一刀很难把螺纹铣到位的，这时加一个IF条件判断一下，解决多刀问题，最后一个CALL LBL解决不能整除问题。（由于作者对海德汉比较热衷，以海德汉举例）
文本== 螺纹大径-螺纹小径（从小径铣到大径）
选项== 是否需要多刀，无则一刀
CAM== 循环名称（因为这个功能很好用，可以复制，所以本人做了很多循环，内螺纹262，外螺纹267，螺旋铣孔208）
秒==铣螺纹时径向分层（螺距读取刀具螺距），螺旋铣孔时为螺距
Q1进给
Q9每次增量径向距离
Q10螺纹大径
Q11第一刀
Q239 螺距
Q201深度
其实作者的本意当时为了解决无法看到大径小径，螺距，突发奇想，这个程序也能解决如果你忘记开刀补，没关系，改一下Q10即可，程序直接复制前面的钻孔程序就OK
一刀效果，当选项为无
下图为208循环铣孔
就到这里了 顺逆铣可以用主轴正反转来做判断
当然可以用于任何系统，可以用于任何功能，探测，钻孔，反镗，也可以自己写一个子程序，充分利用NX里面我们很少用的参数去做变量来处理，本文做到抛砖引玉，不看表面看本质，也是为了提高效率的一个办法（也可以写一个UI,做一些特殊功能）。
上面策略需要对后处理方面需要加强，还要充分了解现场的情况，做适合现场的后处理。
这个策略的好处还有一个就是相对于编程螺纹铣削稍微流畅一点。用过的都知道，也不用再去选孔（当螺纹有几百个的时候，规格一样，深度不一样的时候，很有用）！
如果作为模板，那效率不言而喻！
上面是我的一点思路，分享给大家，不知道大家认为怎么样呢？ 欢迎下面留言！
安周 2019-4-30
- 发表于 2019-04-30 01:11
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- 分类：NX编程（三轴）
