现在不再是一个简单提供一台设备就完事的时代了，是一个要求产品供应商提供解决方案的时代，设备只是你的制造解决方案的载体，只是其中的一个功能部件，更重要的是你是否能够提供对客户有价值的解决方案。这不仅考研一个产品供应商的制造能力，更考研他们对行业的深入程度和适应能力，同时也对他们的资源整合能力提出了更高的要求。

核实一下你所在的企业现在所处的工业发展阶段，说得更直白一点，看一下你们的加工设备有多少是数控设备，有多少是智能自动化设备？如果数控设备和自动化设备的占比很少，那不好意思，你们还在工业2.0徘徊，离所谓的工业4.0还差十万八千里的路程，好好补差距比较现实。如果你们的企业的制造设备已经基本实现了数控化和自动化，那恭喜你，你们已经有了一个推进“中国制造2025”的很好的硬件基础，接下来就是做工业自动化和工业信息化的两化融合就行了。

但是实际上，不管TMD工业几点零，只要工业是要生产实物的，就需要机器。只要工业生产实物一天，机械工程师就是工厂的脊梁。

机械工程师是引领历次工业革命的弄潮儿，怎么到了这里就拖后腿掉链子了，变成了”怎样才能跟上工业4.0的潮流”？

人能弘道非道弘人

许多人只会哀鸣，劝退机械，转战IT，看衰工业4.0这个大势。

工业4.0需要跨学科跨专业的各领域专家通力合作。这其中，机械工程师最为重要。没有机械工程师，看其他专业怎么个蹦跶法。

学机械的人不要自轻自贱，也不要被一些意志不坚定分子给忽悠瘸了。

不过这也难怪会出现这种情况。绝大多数人包括之前的我都对工业4.0理解有很大偏差，导致对机械工程师定位产生了偏差。

我们来看一下在历次工业革命的历史中，机械工程师是不是像很多人想象的那么不堪。

工业1.0蒸汽机轮船火车织布机机床的发明，是属于机械工程师的无上荣耀。穿孔卡计算机的前身贾卡尔可编程提花机也是法国机械工程师的杰作。

工业2.0工厂流水线加电气化，机械工程师是主力。计算机的老祖宗IBM的霍洛维茨机，也是借鉴了贾卡尔提花机穿孔卡原理，设计出的机械式的统计人口用的计算机器。

工业3.0机电一体化数控NC加计算机CAD CAM信息化，机械工程师还是关键角色，没有拖后腿给落下。你以为没有机械工程师，NC和CAD能搞出来？NC数控一开始也是帕森斯用厂里的IBM会计穿孔卡计算机计算加工曲线坐标点然后再用穿孔卡计算机把坐标点数字下发给马达电机执行，后来才慢慢用电子管，晶体管，集成电路控制，直到计算机控制。现在大家一看数控就是编程，把机械工程师的贡献给忘光了。

工业4.0德国提出的，德国最强的就是机械和自动化，他们鸡贼的很，所以工业4.0还是以机械和自动化为核心。你们去看下德国Smartfactorykl工业4.0示范项目就明白了，里面机械和自动化才是大爷，OPC UA以上的信息化在他们的五层架构里叫集成层和信息层，是外围女好不好。与之对比的是美国工业互联网，则是软件大数据人工智能为主。所以机械工程师搞工业4.0，最为合适不过了。

工业4.0作为未来大规模个性化生产MPP的支撑技术，其中重要的技术驱动力如柔性生产模块，柔性工厂内部物流传输系统，cobot机器人人机协作，3D打印，虚拟现实/增强现实，我看都还是机械工程师最擅长的领地。

大部分人有个误解就是工业4.0=智能制造=大数据+人工智能+仿真＋物联网网络安全。之所以得出这种观点，都是被一些营销文章给害的。我承认这几样很重要。

但是工业4.0下的大规模个性化生产，没有机械工程师设计的模块化加工机台和柔性标准化在制品物流皮带，怎么快速调整生产线适应新的产品型号变更？靠人工智能还是大数据分析还是仿真？没有机械工程师的产品3D设计，怎么去做数字化工人4.0的增强现实指导下的生产？没有机械工程师，如何去做安全的不会伤害旁边工人的cobot机器人？没有机械工程师，自动化工程师如何去做机床的预防性维护？没有机械工程师设计的治具和机械手，软件工程师如何快速批量采集电子元器件的数据进行质控？

他们头脑里有个顽固的错误概念，认为机械是死的愚蠢的只会往复运动，是个贬义词，软件才是活的智能的。其实他们不知道机械的本质是人类用精密的空间几何学和材料学和公差理论实现的时间运动中的钢铁直男算法。他们也不知道几十年前还在用的可编程穿孔卡计算机本质上就是一台机械式的提花机。他们更不知道CPU本质上是一个晶振驱动的机械化的高度流水线化的比工业4.0更先进的数据(指令也是数据)加工工厂。

没有机械工程师的配合，自动化工程师和软件工程师在工业4.0时代还是无法做出什么事。

工业生产，机械工程相当于工厂的骨骼和肌肉，电气相当于血管，自动化和信息化软件相当于神经系统。体系作战，没有谁可以说更重要。