此类问题要涉及到极坐标输出问题 编程方面:简单三轴命令编程就可以 (不是输出五轴代码就要用到五轴工序,主要看刀轴变与不变) 后置处理方面:启用极坐标功能,原理网上可查 未启用 启用后 此方法详尽可进一步交流,希望可以帮到你
回答于 2020-11-04 08:36
对酒当歌的解答是正解,比如发那科的GOTO到行号,西门子的搜索程序段和断点加工等都是最简单有效而且直接的办法。
回答于 2020-08-27 20:57
这个问题和西门子公司思维有关,原来的dirll钻孔只能在模型中选取点位,其余的孔参数都是人们基于图纸或模型设置的的;新版holemaking钻孔基于模型特征、尺寸特征标注自动识别,越是NX原生图档,越能发挥其作用。
回答于 2020-08-23 11:08
说得好 主要看W轴控制啦,如果单纯实现机床加工能力,简单制作就可以完成功能型后处理。如果频繁使用,可以考虑定制加工模版,定制后处理交互对话,定制编程界面等方面入手精简操作,从而达到智能型控制W轴Z轴的目的,当然这里说的实现难度也是从低到高的。
回答于 2020-08-23 10:50
和大家一样,先上一张效果图吧 通过3个参数实现参数化,可以更改参数实现更新。 本人电脑不怎么好,生成1000圈需要4-6秒钟吧,估计的,没计时间。 抛砖引玉,大师勿喷。
回答于 2018-11-27 14:10