第一种和第二种都可以，

第一种，一般情况下直接摆角度（把刀轴）垂直于斜面，找一个基准对刀，用三角函数算出刀具中心（刀位点）即可。

第二种，一般是五轴（有RTCP）功能机床，用子坐标系，方便调机。

总结：如果不是五轴（带RTCP），（机床内置没有带宏程序，或者后处理没有宏程序），用第一种方法，找刀位点。如果机床内有宏，或者后处理有宏，或者是五轴（带RTCP），用第二种。

个人观点，仅供参考。

首先有个疑问：你的机床是怎样读取角度头的两个长度的呢？后处理解决还是宏程序解决？机床是3轴还是多轴？

如果是普通3轴机，纯靠计算读刀具长度补偿，那选A一样可以做程序。

用软件，个人经验，选图B， 编程Z轴垂直于加工面。推测此加工用的是万能角度头（universal angle head).

再说说3个应用案例。

1. Mazak机床型号i-630v，头B,桌C,旋转,软件Mastercam，90度角度头。

调试角度头的加工：普通3轴加工， 圆料（ID, OD ）的5轴联动加工（G43.4), 在Mastercam软件里，

与普通刀具编程一样， 加工坐标Z轴垂直于加工面，角度头垂直方向刀长从机床读取，水平方向刀长后处理计算带入。

2.  Mazak机床型号V100，B,C,双转头，手工编程，角度头本身固定有45度角度（水平面），机床主轴B旋转90度，刀长读取：宏程序（客户花钱买的）。

3. Mazak机床型号V100，B,C,双转头，软件：Solidcam，90度角度头，可以倾斜面加工(G68.2), 也可以5轴联动加工（G43.4),在Solidcam软件里,

加工坐标Z轴垂直于加工面.机床主轴BC可旋转，刀长读取：宏程序（客户花钱买的）。

角度头加工，长度补偿是难点，加工本图片，如果机床有旋转功能最好， 否则后处理要很强大。

这跟那个 论坛里的 万向头的问题答案是一样的 坐标 正常跟三轴一样

主要是对刀的位置 以及对完刀的偏移值

看你是否偏置角度了                               

什么意思，您所指的偏置角度是怎么讲？

不能把   应该是按照A的坐标来定 但是你放在那个位置 不好对刀  基准点放在工件的交点容易对刀  如果想要G68的话 建议先按图B的编 后处理后 手动在程序头上加G68 不建议用此方法 （没上机验证过 不知道可以不 理论上应该是可以的，）如果用G68的话 我是手写的程序 没用UG编过。

大家 ......................................请按我有方法做：

全部按3轴做，    转工件角度 就那么简，我们厂500W的机器就这样搞单。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。